鐵粉的制備及應用

制備

一、一種超細鐵粉的制備方法

超細鐵粉是粉末冶金工業的基礎原料之一，由于具有較大的比表面積及活性， 因而具有電、磁、光以及催化、吸附和化學反應性等特殊的性能。因此，用途極為廣泛，主要用于粉末冶金、制造機械零件、生產摩擦材料、減摩材料、超硬材料、磁性材料、潤滑劑及其制品。其次鐵粉廣泛應用于化工、切割、發熱材料、焊條等。目前國內已有部分廠家采用還原法生產超細鐵粉，主要基于還原推舟爐，配套破碎、篩分設備，但因設備限 制，生產成本較高，同時產品形貌不規則，粒徑不均勻，使用上受也到一定限制。 其他還包括氫氣還原鐵鹽前驅體制備超細鐵粉，得到的鐵粉具有良好的樹枝狀形 貌，粒度均勻，生產成本低。但氫氣需專門的產氫設備，同時得到的鐵粉需經過 破碎等后工序。

針對上述超細鐵粉制備方法存在的問題，提供一種超細鐵粉的制備方法，該方法成本低，鐵粉形貌為球形，粒度分布均勻，無需專門的產氫設備，且得到的鐵粉無需破碎等后工序。采用的技術方案如下：將液相合成制備的過150-300目篩的草酸亞鐵粉末放入流態化爐中，并向流態化爐通入由1-5％還原性氣體和95-99％惰性氣體組成的弱還原氣氛的氣體，草酸亞鐵粉末在氣流的作用下在流態化爐內做流態化運動；將爐內加熱升溫至350-500℃ 并保持該溫度，經過1-3小時反應，即可得到超細鐵粉。本發明與現有技術相比，其優勢在于：

1、本工藝采用流態化爐，將草酸亞鐵處于懸浮和翻滾狀態，且相互之間處于運動和碰撞狀態，避免了在煅燒過程中產物的團聚，使得超細鐵粉更加分散且避 免了產品需破碎等后處理過程，粒度更細，比表面積更大，且球形度也較好，由于所有草酸亞鐵顆粒處于相同的氣氛和狀態下，所以所得的超細鐵粉粒度分布更加均勻。

2、由于剛生成的鐵粉表面活性很強，為了避免氧化，需通入弱還原氣氛的氣體保護避免其被氧化。

3、弱還原氣氛的氣體可采用一些工業尾氣，包括水煤氣等，避免了需專門的產氫設備，從而成本更低。

二、一種改性納米鐵粉的制備方法

納米鐵粉與其它納米金屬材料一樣，同樣存在易團聚、易氧化、與其他材料復合時相溶性差的問題，CN201410058077.4以硫醇、含巰基的硅烷偶聯劑、陽離子表面活性劑、緩蝕劑和有機溶劑為原料，對納米鐵粉進行表面改性，制備得到改性納米鐵粉，解決納米鐵粉易團聚、易氧化、與其他材料復合時相溶性差的問題，具有重要的實際意義。

目前，國內、外關于同時使用硫醇、含巰基的硅烷偶聯劑和緩蝕劑改性納米鐵粉的研究和技術鮮見報道。采用如下技術方案：按照硫醇、含巰基的硅烷偶聯劑、陽離子表面活性劑、緩蝕劑、有機溶劑與納米鐵粉的 質量百分比為(0.001％～55％)：(0.00001％～45％)：(0.001％～45％)：(0.001％～35％)：(0.001％～98％)：(0.001％～85％)的比例，依次將硫醇、含巰基的硅烷偶聯劑、陽離子表面活性劑和緩蝕劑加入有機溶劑中，在頻率為20kHz～1MHz、功率為30W～15kW的超聲波 分散作用下，攪拌0.1h～5.0h后，再加入納米鐵粉，進一步在頻率為20kHz～1MHz、功率為30W～15kW的超聲波分散作用下，攪拌反應0.1h～20.0h，然后依次經過離心分離、無水乙醇洗滌、離心分離、去離子水洗滌、離心分離、真空干燥、研磨和過篩工藝過程，制備得到改性納米鐵粉。

應用 [2]

鐵粉在硫酸法鈦白生產中廣泛的應用，主要用于三價鐵的還原。鐵粉在粉末冶金零件生產中的應用，鐵粉產量的85％用于粉末冶金零件的制造，其中70％～ 83％的粉末冶金零件用于汽車工業。鐵粉在磁性材料中的應用，粒徑小于5nm的 鐵粉具有很好的磁性。磁性流體是一種新型功能材料，它可以被磁控，用環狀磁 鐵在旋轉密封處產生環狀磁場，將磁性流體約束在磁場之中形成磁性流體環，用于無磨損、長壽命的動態密封，磁性流體被磁化后，磁壓力增加，磁性流體中的物體會浮起，可用于磁性液體比重計的研制。

超細鐵粉在醫藥和食品中的應用，利用納米技術和先進的生物技術相結合，用超細鐵粉作為載體，可以使藥物在外 磁場作用下引導至病變部位，使其發揮特殊的醫療作用。鐵粉在焊條制造業中的應用，鐵粉也是發展高效焊條制造業的主要原料，其耗用量占鐵粉總用量的14％～ 20％。超細鐵粉可以作為汽車尾氣處理、化工、冶金的催化劑，應用于超硬材料、 硬質合金、高密度合金、機械設備、涂料、橡膠制品顏料等的生產制造，還可應用于農業—種子優選、種子凈化、土壤改良等。